Простийпошук |
Розширенийпошук |
Покажчики
|
Професійний пошук |
Рубрикатор НБУВ |
Розподілений пошук |
Бази даних
Наукова періодика України - результати пошуку
Книжкові видання та компакт-дискиЖурнали та продовжувані виданняАвтореферати дисертаційРеферативна база данихНаукова періодика УкраїниТематичний навігаторАвторитетний файл імен осіб
 |
Для швидкої роботи та реалізації всіх функціональних можливостей пошукової системи використовуйте браузер "Mozilla Firefox" |
|
|
Повнотекстовий пошук
| Знайдено в інших БД: | Книжкові видання та компакт-диски (1) | Реферативна база даних (5) |
Список видань за алфавітом назв: Авторський покажчик Покажчик назв публікацій  |
Пошуковий запит: (<.>A=Логоминов В$<.>) | |||
|
Загальна кількість знайдених документів : 9 Представлено документи з 1 до 9 |
|||
| 1. | 
Внуков Ю. Н. Влияние демпфирующих сред на снижение вибраций упругой системы тонкостенной детали [Електронний ресурс] / Ю. Н. Внуков, А. И. Гермашев, Э. В. Кондратюк, В. А Логоминов, П. А. Каморкин // Сучасні технології в машинобудуванні. - 2013. - Вип. 8. - С. 85-100. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Stvm_2013_8_11 | ||
| 2. |
Логоминов В. А. Методика исследования регенеративных автоколебаний по CUT-граммам при фрезеровании тонкостенных деталей [Електронний ресурс] / В. А. Логоминов // Сучасні технології в машинобудуванні. - 2014. - Вип. 9. - С. 176-182. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Stvm_2014_9_20 | ||
| 3. | 
Внуков Ю. Н. Влияние угла наклона винтовой режущей кромки концевой цилиндрической фрезы на уровень возбуждения вибраций при обработке тонкостенной детали [Електронний ресурс] / Ю. Н. Внуков, С. И. Дядя, Е. Б. Козлова, В. А. Логоминов, А. В. Шевченко // Резание и инструменты в технологических системах. - 2014. - Вып. 84. - С. 43-50. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/rits_2014_84_7 | ||
| 4. | 
Логоминов В. А. Моделирование процесса формирования микронеровностей обработанной поверхности при фрезеровании тонкостенной детали [Електронний ресурс] / В. А. Логоминов // Збірник наукових праць [Полтавського національного технічного університету ім. Ю. Кондратюка]. Сер. : Галузеве машинобудування, будівництво. - 2014. - Вип. 2. - С. 57-65. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Znpgmb_2014_2_13 | ||
| 5. | 
Гермашев А. И. Определение оптимальной скорости резания при фрезерованиисложно-профильных тонкостенных элементов деталей [Електронний ресурс] / А. И. Гермашев, В. А. Логоминов, Е. Б. Козлова, В. А. Кришталь, Э. В. Кондратюк // Вісник Житомирського державного технологічного університету. Серія : Технічні науки. - 2017. - № 2(1). - С. 11-17. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Vzhdtu_2017_2(1)__4 | ||
| 6. | 
Беликов С. Б. Особенности концевого фрезерования сложнопрофильных тонкостенных деталей [Електронний ресурс] / С. Б. Беликов, А. И. Гермашев, В. А. Логоминов, Е. Б. Козлова, В. А. Кришталь // Нові матеріали і технології в металургії та машинобудуванні. - 2017. - № 2. - С. 107-113. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Nmt_2017_2_22 | ||
| 7. | 
Гермашев А. И. Автоматизация процесса выбора режимов фрезерования тонкостенных элементов деталей [Електронний ресурс] / А. И. Гермашев, С. Б. Беликов, В. А. Логоминов, Е. Б. Козлова, В. А. Кришталь // Вестник двигателестроения. - 2018. - № 1. - С. 83-91. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vidv_2018_1_14 Цель работы - описание методики автоматизированного расчета и выбора оптимальных режимов фрезерования тонкостенных элементов деталей. Для проведения исследований использовали авторский метод расчета оптимальных условий фрезерования тонкостенных деталей, который лег в основу разработанного программного обеспечения для оптимизации процесса выбора режимов резания. Для определения характеристик детали применяли методом ударного возбуждения детали с помощью молотка с акселерометром. Апробация разработанного программного обеспечения проводилась на экспериментальном стенде для исследования процессов концевого фрезерования, позволяющем записывать колебания в процессе фрезерования и изучать влияние режимов резания на условия возникновения и поддержания колебательных процессов при фрезеровании тонкостенных элементов деталей. Полученные результаты. Предложен аналитический расчет оптимальных условий фрезерования тонкостенных элементов деталей. В основу методики положен расчет амплитуды колебаний детали при вынужденных колебаниях, так как состояние процесса обработки и качество обработанной поверхности зависят именно от вынужденных колебаний. Расчет оптимальных режимов фрезерования тонкостенного элемента детали выполняли в три этапа: выбор метода обработки, ввод геометрических параметров и материала инструмента, режимов резания и задание характеристик тонкостенной детали и параметров станка. После выполнения вышеуказанных этапов программа осуществляет расчет графика максимальной амплитуды колебаний детали в зависимости от частоты вращения шпинделя. Скоростные диапазоны с минимальной и максимальной амплитудой колебаний детали определяют наилучш ие и наихудшие условия обработки тонкостенного элемента детали. Экспериментальные исследования проводили при наибольших и наименьших расчетных значениях амплитуды колебания детали. При частотах вращения шпинделя, спрогнозированных как виброустойчивые, получен низкий уровень колебания детали. Полученные параметры профилей обработанных поверхностей образцов при режимах фрезерования, где наблюдали наибольший и наименьший уровень колебания детали, показали значительную разницу в качестве обработанной поверхности в зависимости от условий фрезерования тонкостенного элемента детали. Как расчетные, так и экспериментальные данные показали возможность снижения уровня вибраций до 4 раз и улучшение шероховатости обработанной поверхности до 30 раз. Разработана методика автоматизированного выбора режимов фрезерования тонкостенных элементов деталей, позволяющая прогнозировать вибрационные условия и, соответствующее им качество обработанной поверхности. Полученные результаты могут быть использованы для прогнозирования точности и качества обработки поверхности при высокоскоростном фрезеровании в условиях возникновения вибраций. | ||
| 8. |
Мозговой В. Ф. Формирование профиля обработанной поверхности при концевом цилиндрическом фрезеровании в условиях автоколебаний [Електронний ресурс] / В. Ф. Мозговой, С. И. Дядя, Е. Б. Козлова, В. А. Логоминов, А. Е. Зубарев // Вестник двигателестроения. - 2018. - № 1. - С. 92-100. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vidv_2018_1_15 Показан механизм формирования профиля поверхности детали при концевом цилиндрическом фрезеровании в условиях автоколебаний. Для проведения исследований использовали экспериментальный метод с применением стенда, конструкция которого позволяет создавать различные условия обработки тонкостенных элементов деталей, записывать колебания в процессе резания, раздельно изучать влияние на их возбуждение и поддержание упругой системы детали, режимов резания и геометрии инструмента. Фрезерование выполняли однозубой фрезой с режимами резания, при которых возникают автоколебания. Для определения закономерностей движения детали при резании использовали метод совмещения фрагментов осциллограммы. Проанализирована схема формирования профиля обработанной поверхности при концевом цилиндрическом фрезеровании в условиях возникновения автоколебаний. Для этого получены поверхности резания путем быстрого вывода инструмента из детали. Экспериментально показано, что впадины и выступы на поверхностях резания согласовываются с контуром полученных фрагментов осциллограммы, которые использовали в дальнейшем при анализе изменений поверхности резания. Получена формула для определения количества впадин от автоколебаний, остающихся на обработанной поверхности после одного реза. При совмещении фрагментов осциллограмм относительно точки врезания инструмента наблюдается периодичность изменения высоты последних волн автоколебаний на фрагментах осциллограммы от наибольшего значения до наименьшего. Периодически изменяется и время резания. При этом с его увеличением высота последней волны автоколебаний уменьшается. Сопоставление профиля поверхности с профилем, построеннымпо значениям высот последних волн автоколебаний, взятых с фрагментов осциллограммы, показывает их идентичность. Это объясняет механизм образования волнистости на обработанной поверхности и позволяет определить ее параметры. Выведена формула для расчета шага волнистости. Разработана методика получения поверхности резания при концевом фрезеровании путем выведения детали из зоны резания при вертикальном опускании стола. Установлено, что профиль осциллограммы идентичен поверхности резания и по ней можно изучать изменение последней. Показано, что волнистость обработанной поверхности при концевом цилиндрическом фрезеровании образуется периодическим повторением впадин различной глубины, которые остаются на поверхности резания после врезания инструмента в деталь в условиях автоколебаний. Полученные результаты могут быть использованы для прогнозирования точности обработки и качества поверхности при концевом цилиндрическом фрезеровании в условиях возникновения автоколебаний. | ||
| 9. | 
Гермашев А. И. Основы формирования обработанной поверхности при фрезеровании тонкостенных деталей [Електронний ресурс] / А. И. Гермашев, В. А. Логоминов, Е. Б. Козлова, В. А. Кришталь // Вісник Національного технічного університету "ХПІ". Серія : Технології в машинобудуванні. - 2018. - № 6. - С. 18-23. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vcpitma_2018_6_6 | ||
Попередній перегляд: 
Реферативна БД
 |
| Відділ наукової організації електронних інформаційних ресурсів |
 Пам`ятка користувача |